回轉窯和筒式冷卻機內的耐火磚襯里處于長期的轉動之中，承受著機械應力、熱應力和化學侵蝕的綜合破壞效應。一旦某個環節處理不當，會使耐火磚內襯迅速損壞。對筒式冷卻機耐火磚的砌筑有以下基本要求：

(1)耐火磚磚襯與筒體可靠地同心。這就要求把磚襯盡可能砌得很緊，不論在冷態下還是在熱態運行中每圈磚襯的頂部與簡體間都要充分緊貼，沒有縫隙;每環中相鄰兩磚的楔形面之間也可以接觸;每塊耐火磚中，大頭的4個角，與簡體都完仝接觸，這樣，破壞應力便能均勻地被分散在磚襯中的所有部位，不存在局部應力集中的現象。耐火磚襯砌筑和窯體的中心點如圖。

(2)把握好鎖磚區的施工質量，不使鎖磚區成為整個窯襯中的易損壞的薄弱環節。

實行了用兩種主磚搭配來砌筑窯體襯里的磚形標準。堿性磚應采用較薄的B型(或稱VDZ型，VDZ為全德水泥廠協會的簡稱、高鋁耐火磚和黏土磚應采用較厚的π/3型(或稱ISO國際標準型，國家回轉窯用耐火磚形標準中亦稱A型磚)。另外，還要再配置兩種不同尺寸的鎖磚。這樣，在實際砌筑中便有包括兩種鎖磚和兩種主磚的4種磚可以按需要進行組合，作鎖磚之用。

(3)盡貴減少鋼板的用量。鋼板在氧化后體積膨脹約一倍，必然擠壓與其相鄰的磚，容易使磚開裂剝落。

(4)正確處理好砌筑耐火磚的磚縫。在用耐火泥漿(濕法)砌筑回轉窯及簡式冷卻機內的耐火磚時，除了鎂質磚的環向灰縫外，各方向上的灰縫鋅應控制在1?1.5mm以內。鎂質磚的縱向端面上經常貼有一塊2mm厚(磚長1%)的紙板，這是留做膨脹縫用的。不論用濕法還是用干法砌筑鎂質耐火磚時，該面中(環縫)都不使用泥漿。

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用干法砌筑高鋁耐火磚時，環縫和縱縫中都不使用泥漿，磚與磚之間要砌得盡量密實;而對于鎂質磚，縱向縫內往往需要使用約1mm厚的鋼板來砌筑，環向縫內仍須留設膨脹縫(用加2mm厚的紙板留設)。干砌時，遇到窯體不規整的地方，要及時改變理論配比或用適當的泥漿作補償調整，以求使磚的大頭總是緊靠窯體，

(5)耐火磚磚縫應橫平豎直。環縫偏差每米不允許超過2mm，全環長度偏差不超過8mm;縱縫偏差每米不得超過2mm，一個施工段長度(通常為4m左右)內不超過10mm。

(6)嚴禁使用鐵錘砌磚。耐火磚是脆性材料，禁不起剛性材料的沖擊，要使用木錘、橡皮錘等柔性工具砌磚。

高鋁磚廠家鄭州四季火耐火材料對回轉窯及筒式冷卻機內襯耐火磚的說明，公司位于新密，生產的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級二級三級高鋁磚等。