在電廠鍋爐中，常用的高鋁磚是Al2O3含量較高的耐火磚。高鋁磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。

根據具體的工作條件和要求，電廠鍋爐用的3種高鋁磚如下：

高純度高鋁磚：該類高鋁磚的Al2O3含量通常在80%以上，甚至達到90%以上。它的耐高溫性能和耐磨損性能，適用于電廠鍋爐中高溫區域的內襯，如燃燒室、煙道、爐膛等。

高品質高鋁磚：這種高鋁磚的Al2O3含量在75%。它具有較高的強度和耐磨損性能，適用于電廠鍋爐中溫度較高的區域，如爐膛墻壁、燃燒室襯砌等。

普通高鋁磚：這種產品是以煅燒鋁礬土為基礎材料，并添加了高鋁礦物質。它具有較高的耐火性能和耐磨損性能，適用于電廠鍋爐中一些需要抵御化學腐蝕的區域，如爐膛、煙道內襯等。

用途：

主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。

高鋁磚產品特性

(1)耐火度。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750-1790度，屬于高級耐火材料。

(2)荷重軟化溫度。因為高鋁制品中鋁含量高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，高鋁制品的荷重軟化溫度一般在1420-1550度以上。但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

(3)抗渣性。高鋁磚能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

(4)耐化學侵蝕性。高鋁質耐火制品抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和氧化、還原反應都很好，且隨Al2O3含量的增加、有害雜質含量的降低而增強。

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