項(xiàng)目地點(diǎn)
湖南
案例介紹
湖南某大型鋁業(yè)公司35t矩形熔鋁爐單側(cè)布置一對(duì)蓄熱式燃燒器，采用0#柴油為燃料，通過爐氣抽吸循環(huán)，使得爐溫均勻，在爐內(nèi)和燃燒器內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)穩(wěn)定的爐氣場。
蓄熱式燃燒器蓄熱箱耐火材料采用的是牌號(hào)為75～28的高鋁水泥結(jié)合輕質(zhì)鋁硅系耐火澆注料，是由莫來石輕質(zhì)耐火骨料、鋁酸鈣水泥、硅微粉等配制而成。蓄熱箱耐火材料使用3個(gè)月后，出現(xiàn)層狀脫落，厚度大約為5～8mm;使用5個(gè)月后，出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)性層狀脫落，厚度大約為20～30mm。脫落的耐火材料表面有沉積反應(yīng)物，且蓄熱體在使用5～8d時(shí)表面就被煙氣中的沉積物覆蓋，需要清理1次。
施工措施：
- 1通過取樣分析，我司認(rèn)為在基本不改變?nèi)垆X爐用耐火材料的體積密度、導(dǎo)熱性的前提下，需要提高耐火材料的強(qiáng)度。
- 2選用了原料純度較高，引入ca2+、Si4+較少的低水泥輕質(zhì)氧化鋁空心球耐火澆注料。
- 3改進(jìn)后的蓄熱箱耐火材料使用3個(gè)月后，結(jié)構(gòu)完整，無層狀脫落，表面有沉積物，但無深入反應(yīng)。
- 4使用5個(gè)月后，結(jié)構(gòu)仍然完整，完全滿足此熔鋁爐冶煉工藝的要求。
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