粘土耐火磚是冶金、水泥、陶瓷和玻璃工業的重要筑爐材料。這種耐火磚的質量不僅與窯爐，設備的使用周期有關，而且對這些工業產品的質量也非常講究。粘土耐火磚的質量可以從耐火性、荷載軟化溫度、常溫抗壓強度、殘余線收縮率和孔隙率等主要指標來鑒別。粘土耐火磚出現溶洞原因分析：

1、粘土耐火磚耐火性：耐火性是耐火磚在使用中不熔化而耐高溫的性能，是評價質量的重要指標之一。如果耐火性不高，在使用過程中，由于長期高溫作用，會在磚中產生大量液相，導致所有砌體因熔化而破壞。耐火性取決于原料的化學礦物組成、原料的顆粒組成和工業液相的粘度。

2、粘土耐火磚荷載軟化溫度：荷載軟化溫度與窯爐高溫下的結構強度有關，一般用2kg/平方厘米的耐火磚磚的靜荷載作用引起的一定變形量的溫度來表示，玻璃相少、結晶形成的網狀結構、孔隙率小的磚在荷載作用下軟化溫度較高。

3、室溫：抗壓強度表明，耐火磚的結構強度及其承受靜荷載的能力與磚的抗作用沖擊和抗作用摩擦有很大關系。抗壓強度取決于產品密度、原材料成分和燒結程度等因素。

4、氣孔率：孔隙率與抗渣侵蝕性有很大關系。抗渣侵蝕能力主要取決于耐火材料的化學性質(酸性、堿性和中性)。粘土磚是一種酸性耐火材料。增加AL2O3含量可以提高對酸堿渣的耐腐蝕性。由于化學性質相同的材料孔隙率較高，磚與礦渣的接觸面積會變大，從而使礦渣通過孔隙滲入磚內，抗礦渣侵蝕能力降低。粘土耐火磚孔隙率的大小取決于同一產品的顆粒組成、堆積密度和燒結程度等因素。

5、殘余線收縮：殘余線收縮率時粘土耐火磚在高溫下的體積不變性。由于在使用過程中長期受熱，磚進一步燒結，體積收縮，導致爐體開裂變形。為了減少殘余收縮，產品應在足夠的溫度下燒制。

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