很多水泥窯新砌筑的耐火磚在烘窯期間掉磚的問題：使用專業的維修隊伍、專用工具、優質耐火材料，可是新砌筑的耐火磚在升溫接近尾聲，即將投料的過程中卻出現了掉磚事故，嚴重時進窯后發現許多耐火磚存在環與環嚴重扭曲、傾斜的現象，無奈只能重新冷窯、重新補磚。

水泥窯新砌筑耐火磚烘窯掉磚：

1.平時加強對設備的保養和維護

針對砌磚機工作壓力不足的情況，必須加強平時對設備的保養和維護。要確保油水分離器的使用效果，儲氣罐要勤放水，在施工過程中要保證空壓機正常運行，確保壓縮空氣的壓力在0.55MPa～0.65MPa范圍內。

2.鎖磚須知

鎖磚時一定要使窯磚底面盡可能緊貼窯體內壁，鎖緊一環后再開始砌筑下一環，全部砌筑完畢后要階段轉窯加鎖緊鐵板，加鎖緊鐵板時盡可能在回轉窯中心線以下部位進行緊固，確保窯圓周的90°、180°、270°、360°4個點都有鎖緊鐵板，同一磚縫內不允許有兩塊鎖緊鐵板。

3.解決環縫扭曲問題

砌筑前在窯筒體內每隔2m放設一道環向線，環向線要與筒體每節的環向焊縫平行。在耐火磚鋪底時必須以軸向線和環線為基準進行施工，每鋪底5環進行檢查，測量環縫與環向線的各點距離是否一致，根據距離偏差來調整后幾環磚，不允許一步調整到位，要逐步調整，同時要控制環縫在2mm以內，在調整時還必須確保軸線的重合度。

4.避免加工磚

盡可能避免加工磚，如果發生加工磚長度小于原磚長度的60%時，應拆除相鄰的一環標準磚，用標準磚與加工磚小磚交錯砌筑，消除環縫，交錯砌筑時必須濕砌，采用高溫膠泥效果較好。如發生加工磚長度小于原磚長度的50%時，可以采用加長磚(磚長298mm)來加工砌筑，效果較好，砌筑時也必須采用高溫膠泥濕砌。

5.綜合考慮窯筒體變形等情況

在砌筑過程中要綜合考慮窯筒體的變形情況和耐火磚尺寸不規則的因素，既不能嚴格按照配磚比例來砌筑又不能盲目砌筑，總之要掌握兩個原則：耐火磚的表面不能有臺階;耐火磚的底面一定要和窯筒體內壁充分接觸。

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