硅磚耐火磚的化學成分隨硅石原料的不同而異,一般情況下SiO2含量為93%~98%,其他雜質如SiO2、Fe2O3和CaO等,其綜合為2.0%~7.0%。硅磚制品的質量得到顯著提高，技術性能也有大幅度提高。為了適應水泥回轉窯不同部位的使用條件，玻璃窯硅磚耐火磚來了解下!

(1)制品結構致密，耐磨性好

玻璃窯硅磚耐火磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0~9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0~9.5)、莫來石(莫氏硬度7.0~7.5)組成。制品結構致密度高，體積密度普遍在2.7~3.0g/cm3。耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強度和結構的致密性，強度和致密度高的材料，耐磨性能較好。水泥回轉窯內襯長期受物料的滾動磨擦，磨損是耐火材料內襯損毀的主要原因之一。它的致密度、強度及耐磨性顯著優于抗剝落高鋁磚及鎂鋁尖晶石磚。硅莫耐火磚在水泥回轉窯次燒成帶、過濾帶等部位使用效果好，可以說耐磨性好起了很重要的作用。

玻璃窯硅磚耐火磚：

(2)荷重軟化溫度高，高溫性能好

硅磚耐火磚的荷重軟化溫度都在1450℃以上，較高1650℃以上。不同品牌的制品荷重軟化溫度有一定差異。水泥回轉窯內襯的不同部位耐火磚面溫度不同，次燒成帶、前過渡帶溫度達1400℃左右，高于燒成帶玻璃窯硅磚面溫度(因燒成帶有窯皮保護，耐火磚面溫度為900~1 000℃)。就這些磚的荷重軟化溫度指標也都超過經常使用的抗剝落高鋁磚和磷酸鹽高鋁耐火磚(荷重軟化溫度為1300~1520℃)。

與燒成帶相比，過渡帶由于沒有窯皮保護，容易受到還原氣氛和熱負荷等的影響，其使用壽命一直是水泥回轉窯的瓶頸問題，因此一些水泥廠在過渡帶采用鎂鋁尖晶石制品。根據某廠5000t/d大型水泥回轉窯過渡帶用鎂鋁尖晶石磚研究得出：前過渡帶用鎂鋁尖晶石耐火磚基本無侵蝕，可是由于堿沉積在開口氣孔中，使結構致密化，造成同一塊耐火磚形成不同段帶，而使耐火磚熱面剝落和產生裂隙，造成內襯損毀。而硅莫耐火磚由于本身結構致密，特別耐火磚面形成連續的SiO2致密層，阻止熔融物質滲透，加之Al2O3、SiC、SiO2化學性質穩定，不與窯內產生的SO2、O2、CO2等氣體發生劇烈反應，不與水泥物料產生化學反應，因此抗侵蝕能力較強。其次是玻璃窯硅磚耐火磚的熱震穩定性好。由于它含有一定量的SiC，眾所周知，SiC熱導率高，熱膨脹系數比較小，使制品的熱震穩定性顯著提高，1100℃水冷試驗都在10次以上，較高達46次，因此水泥回轉窯用硅磚耐火磚不剝落、不斷裂，能顯著提高使用壽命。

(3)降低窯體溫度，隔熱性能好

硅磚耐火磚在大型回轉窯的次燒成帶、過渡帶、預熱帶、窯尾、三次風管、分解爐等部位用玻璃窯硅磚。

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