炮泥是煉鐵高爐用于堵塞鐵口的原料，由泥炮通過壓力擠入鐵口內(nèi)，故稱炮泥，泥炮是打泥堵口的關(guān)鍵工具。

氮化硅鐵具有Si3N4的所有特性，含有的金屬相Fe能促進(jìn)燒結(jié)，在一定程度上又能解決Si3N4難燒結(jié)的問題，而且價(jià)格比Si3N4低廉，故對(duì)氮化硅鐵在炮泥中應(yīng)用的研究越來越多。

炮泥中的氮化硅鐵在反應(yīng)觸媒一金屬相Fe和碳的參與下反應(yīng)生成Si2N2O、SiC和AlN新相，強(qiáng)化了炮泥的基質(zhì)和組織結(jié)構(gòu)，提高材料的中溫和高溫強(qiáng)度。而且，試樣內(nèi)部Si3N4氧化生成的SiO2活性較高，其能與材料中的Al2O3反應(yīng)生成莫來石，更進(jìn)一步提高高溫強(qiáng)度及材料的耐沖刷性，延長(zhǎng)出鐵時(shí)間。高溫下N2和CO等氣體的逸出使試樣中產(chǎn)生氣孔，提高炮泥在實(shí)際使用過程中的開孔性能。同時(shí)，生成的N2和CO減少了炮泥與鐵水接觸界面的摩擦作用，而且一部分氣體又貯存于氣孔中，這雙重作用均抑制了鐵水及熔渣向炮泥中的滲入及蝕損，提高材料的抗侵蝕和滲透性能。

氮化硅鐵在發(fā)達(dá)國家的高爐炮泥中得到普遍應(yīng)用，使炮泥開堵性能得到了明顯改善，滿足高爐出鐵的需要，成為現(xiàn)代化大高爐炮泥不可缺少的成分。日本在上世紀(jì)70年代開始使用氮化硅鐵。國內(nèi)應(yīng)用氮化硅鐵時(shí)間較短，寶鋼首先在炮泥中添加氮化硅，使炮泥性能得到改善滿足了寶鋼煉鐵的需要。國內(nèi)其它鋼廠基本上都在使用氮化硅鐵，因?yàn)榈梃F的銷售價(jià)格大約為氮化硅銷售價(jià)格的一半，另外在使用性能上兩者基本接近。近3年來，全國重點(diǎn)大型鋼鐵企業(yè)2000m3以上高爐堵口炮泥基本上都使用氮化硅鐵。添加氮化硅鐵的炮泥很好地滿足了大型高爐的需要，使高爐出鐵次數(shù)由18次普遍降低到12次，低的降到6次。炮泥的消耗量由1.2kg/噸鐵降低到0.5kg/噸鐵。

澆注料廠家四季火耐材對(duì)炮泥在高爐煉鐵中的應(yīng)用的說明，生產(chǎn)不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質(zhì)澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。