水泥窯燒成帶(包括兩側的過渡帶)的耐火磚面上粘掛的窯皮，對耐火磚的保護作用非常重要。當耐火磚面上粘掛上厚度適當的窯皮時，磚面溫度由于窯皮的隔熱作用大大降低，磚內的溫度梯度減緩，熱應力減小，并且水泥熟料對耐火磚的化學侵蝕速度也會由于磚面溫度的降低而大大減低。因此粘掛窯皮的性能對用于水泥窯燒成帶的耐火材料是重要的作業性能。

穩定窯皮的形成主要取決于窯溫和窯料中熔體的含量及粘度，但耐火磚的成分，組織結構及磚內的溫度梯度也有很大的影響。

水泥窯燒成帶用耐火磚的掛窯皮

窯皮形成的先決條件是窯料中要產生一定數量和粘度適當的液相，含有熔體的窯料往耐火磚面上粘附時兩者要發生相互反應，在反應過程中耐火磚的成分有部分進入到熔體中，而熔體也會有一部分侵入到磚的反應層中，這種化學反應都在不同程度上改變了熔體和襯磚反應層的成分。水泥窯料中的熔體主要是C3A-C4AF，且熔有一定量的游離CaO和C2S。熟料中的AI2O3+Fe2O3含量越高，熟料中的熔體含量越多。在粘掛窯皮的過程中熔體含量過多和過少都不利，以24~26%為宜，大型窯應適當低些以22~23%為宜。當熔體熔入部分耐火磚的成分后改變了原有的A+F的含量比例，若進入的成分造成熔體量顯著變化就會影響粘掛窯皮的難易。與此同時熔體成分的變化還會影響熔體的粘度，因此也會影響窯皮的粘掛。

方鎂石-尖晶石磚中通常含有8%以上的AI2O3，在與水泥窯料反應時，磚中的AI2O3首先被侵蝕而進入熔體，造成窯料中熔體量增多且粘度下降的結果，這也是方鎂石-尖晶石磚在水泥窯燒成帶使用效果不佳的原因。

鋁硅質耐火材料用于燒成帶時，在高溫下反應層生成的產物與耐火磚含有AI2O3的量有關。當耐火磚含AI2O3為60-40%時(即三等高鋁磚一粘土磚)，反應層生成CAS2(鈣長石)，此時熔體的粘度小不利于窯皮的形成和粘掛，而當磚中AI2O3含量為60%以上時，反應層生成C2AS，熔體粘度大且隨溫度的變化粘度減小的速率小大，利于窯皮的粘掛。

高鋁質耐火磚用于燒成帶雖然能夠粘掛窯皮，但是只在1450℃以下，若由于工藝波動等原因原來的窯皮脫落，磚面直接暴露于火焰之下窯溫過高時，高鋁磚會迅速被侵蝕甚至熔融，因此高鋁質耐火磚用于燒成帶受其高溫與水泥窯料反應迅速侵蝕的制約，不能很快的補掛窯皮，不是理想的窯襯材料。

耐火磚廠家四季火耐材對水泥窯燒成帶用耐火磚的掛窯皮的說明，公司位于新密，生產的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級二級三級高鋁耐火磚等。