普通鍋爐主要由鍋爐管系統、燃燒室、煙道、除塵設備等部分組成。多數以煤為燃料，少數使用重油或煤氣。

　　普通鍋爐燃燒室的工作溫度為1400～1600℃，爐壁要承受高溫熱負荷。高溫氣流的沖蝕和磨損以及渣塵的化學侵蝕。因此，燃燒室內襯一般采用一級粘土耐火磚砌筑，其余部位爐襯和煙道工作層用三級粘土磚。隨著技術的發展，現在有些鍋爐采用了耐火度為1710～1790℃的耐火可塑料或耐火澆注料制成。煙道內襯用高鋁水泥粘土質耐火澆注料澆制。對某些工作溫度為1300～1400℃的前拱，可采用高鋁水泥或磷酸鹽粘土質或高鋁質澆注料制成。

　　后拱用高鋁水泥或磷陵鹽粘土質耐火澆注料，其余部位的內襯采用硅酸鹽水泥或高鋁水泥粘土質澆注料。

　　普通鍋爐的低溫部位，可采用輕質耐火澆注料或保溫板作爐襯。高溫部位外砌絕熱層。

　　利用煤矸石作燃料的鍋爐，由于煤矸石的灰分含量高，發熱量低，而采用沸騰燃燒鍋爐。燃燒過程中，煤矸石顆粒在高溫下對水管受熱面和爐壁的磨損非常嚴重。運行一年，可將耐火材料磨損60～lOOmm，水管受熱面磨損1～2mm。可采用水玻璃或磷酸鹽不燒高鋁磚砌筑沸騰層周壁。受熱面水管壁涂磷酸鹽碳化硅或特級礬土熟料耐火保護層，厚度一般為40mm。如此，可使壽命成倍提高。

　　總之，采用不定形耐火材料作蒸汽鍋爐的爐襯，一般而論，壽命可提高3～5倍。而且，可以現場澆注，也可預制組裝，施工速度快，質量好，如整體澆注，整體性強，氣密性高;整體性絕熱層，絕熱效果好，降煤耗，節能源。

　　以上是四季火耐材對普通鍋爐各部位用的耐火材料的說明，公司位于新密，專業生產耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業。