回轉(zhuǎn)窯直徑4.2m，長(zhǎng)度58m，爐襯材料曾采用鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、高鋁磚等。其燒成帶耐火磚平均使用壽命不到8個(gè)月，檢修更換周期頻繁，耐材成本消耗較大;而且回轉(zhuǎn)窯表面溫度過高 (達(dá)到320～350℃ )，超過設(shè)計(jì)規(guī)范 (≤280℃ )，使運(yùn)行的能耗增加，造成能源浪費(fèi),對(duì)機(jī)械設(shè)備也存在較大的安全隱患。停爐后進(jìn)入窯內(nèi)發(fā)現(xiàn);燒成帶耐火磚侵蝕最為嚴(yán)重，表面有明顯的徑向裂痕。拆除時(shí)發(fā)現(xiàn)耐火磚出現(xiàn)軸向斷裂和徑向斷裂，出現(xiàn)磚體脫落和“抽簽”的情況，局部磚層厚度侵蝕掉2/3以上，結(jié)圈物也集中在該部位;磚與磚之間 接縫處的侵蝕較為嚴(yán)重。對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的殘磚進(jìn)行了取樣和分析。燒成帶有結(jié)圈反應(yīng)層的耐火磚殘磚層結(jié)構(gòu)比較致密，反應(yīng)層存在較多的孔洞。從燒成帶殘磚工作面成分分布看：反應(yīng)層的主要成分為氧化鈣，由結(jié)圈物向原磚層逐步衰減。殘磚中接近結(jié)圈物部分的組成近似AL2O3·CaO和AL2O3·2CaO?；剞D(zhuǎn)窯爐襯耐火磚材質(zhì)比較差時(shí)，骨料與基質(zhì)會(huì)在氧化鈣與煤灰組成的結(jié)圈物質(zhì)的侵蝕下，被熔蝕磨損掉。

　　回轉(zhuǎn)窯的斜度為5%，生產(chǎn)過程中窯體耐火材料隨殼體按一定的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。窯內(nèi)的耐火材料不僅受到慣性力作用呈向下運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，同時(shí)也受到了筒體的壓應(yīng)力、物料的沖刷磨損、火焰的沖刷和化學(xué)侵蝕等。由于窯襯受到周期性的熱沖擊，使磚內(nèi)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力超過磚襯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，磚就會(huì)開裂，并沿其結(jié)構(gòu)弱化處不斷加大加深，后使磚碎裂。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成帶溫度最高，達(dá)到1300℃以上，所以筒體內(nèi)燒成帶的耐火材料損壞最為嚴(yán)重。此處，該回轉(zhuǎn)窯之前采用的耐火磚體積密度大，致使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)很重，除增加了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力消耗以外，也是造成內(nèi)襯保溫材料容易損壞的原因之一。

　　回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行狀態(tài)是整個(gè)窯體處于滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)中，為了減輕機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷，決定了回轉(zhuǎn)窯爐襯的厚度和總重量都收到了限制。為了避免爐殼表面溫度過高對(duì)爐窯機(jī)械的影響以及能源的浪費(fèi)，要求爐襯必須采用保溫材料保證隔熱保溫性能。該回轉(zhuǎn)窯層才用過“耐火磚+保溫磚”的復(fù)合內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，由于保溫材料密度低，厚度大，耐高溫和力學(xué)性能較差，而且砌筑工藝復(fù)雜，需要分層砌筑，施工周期長(zhǎng)，砌至質(zhì)量不容易控制，所以內(nèi)襯的使用效果不理想。破損調(diào)查取出纖維氈殘樣，經(jīng)檢測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)纖維已部分發(fā)生“晶化”，手感彈性變差，手搓易粉化，致使纖維氈的保溫隔熱性能顯著變差。

　　以上是耐火磚廠家四季火耐材對(duì)回轉(zhuǎn)窯耐火磚被熔蝕磨損的分析的說(shuō)明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質(zhì)磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來(lái)，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。