高鋁磚屬于耐火材料，制作工藝與熟料粘土磚相似，但是配料中熟料占比高達90%，通過礬土熟料和結合粘土共同細磨，可以提高產品質量。那么，排除高鋁磚中的空氣都有哪些方法?高鋁磚的制作流程是怎樣的呢?下面我們就“高鋁磚中的空氣排除方法與制作流程”來詳細了解下。

　　【高鋁磚中空氣如何排除】

　　高鋁磚的組織結構是由固態物質和氣態孔共同組成的非均質體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素，特別是在高溫條件下，使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是：高鋁磚成型時物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分，有些應分解的鹽類未完全分解，應灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻，高溫燒成時收縮不均勻等。

　　石灰窯高鋁磚生產工藝

　　高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

　　高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

　　石灰窯常用耐火材料主要有：致密粘土磚、高強度粘土磚、低氣孔高鋁磚、硅線石磚，以及鎂鉻磚、鎂鉻尖晶石、鎂磚等堿性磚。

　　石灰窯的種類較多，主要豎窯、回轉窯和環形窯等。各國大都用豎窯生產石灰，當石灰需要量較大時，才使用回轉窯。

　　石灰豎窯進料口周圍和預熱帶襯體工作溫度較低，主要受物料的機械沖擊和磨損，可選用致密粘土磚砌筑。

　　石灰堅窯的煅燒帶襯體，在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學侵蝕等作用，損毀較快。對于中小型豎窯，一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚;對于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。

　　石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體，使用溫度也比較低，損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差，此部位可選用高強度的粘土磚砌筑。

　　以上是高鋁磚廠家四季火耐材對高鋁磚中的空氣排除方法的說明，公司位于新密，專業生產耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業。