水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備，是石灰窯的一種。水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。

水泥回轉窯耐火材料損壞分析：

1、機械損壞

受到的是壓、拉、扭、剪的綜合機械應力。窯的轉動，筒體橢圓度，耐火襯磚和筒體之間及耐火磚與耐火磚之間的擠壓、扭動、窯筒體變形，都會在磚襯之間產生機械應力。當筒體與輪帶間隙較大，使窯筒體橢圓度增大，襯磚受交變應力增加，輪帶部位所受的機械應力為嚴重。我廠在更新磚后曾發生窯筒體彎曲，劇烈振動加上窯襯時有局部過熱，引起胴體變形擠壓內襯，再之托輪調整費時較長，在距窯前6m整三號輪帶處發生紅窯，耐火磚在一個部位大面積脫落，挖補，托輪調整正常窯體不再振動，此次之后再未發生紅窯現象。

2、急冷急熱

堿性膨脹系數大，在升溫過程中產生巨大熱應力，因此在烘窯時升溫要慢，使窯筒體膨脹補充磚的膨脹發揮窯體補償作用。這是使用堿性磚的關鍵所在。但在實際生產中難以接受10~20幾個小時的烘窯時間，發現問題時直接啟高溫風機進行快速涼窯。冷卻后進窯可發現沒有窯皮的鎂鉻磚發生剝落損壞，1680硅莫磚全部發生表面剝落，斷裂處表面堅硬，有的斷片明顯張掛在磚上。燒成帶的鎂鉻磚由于窯皮緩沖了升溫波動，損傷較小。檢修后為了搶產量，要求快速冷窯必然導致磚的損壞，為二次胴體溫度升高埋下了誘因，耐火磚事故頻繁。

3、原燃料的變化

只有在工況穩定的窯上，磚襯上才能粘附和維持堅實的窯皮，窯襯的壽命才得以保證，而熱工制度的穩定又要求原燃料的穩定，由于煤的供應困難，煤的灰分從32%~45%之間變化，起初為了適應高灰分煤，入窯生料飽和比較高，但煤灰分變化太頻繁，又沒有煤均化堆場，使入窯生料與煤灰分很難對應，對窯內狀況發生很大影響。

耐火磚廠家四季火耐材對水泥回轉窯耐火材料損壞的說明，生產的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。多年來，四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。