剛玉耐火澆注料的兩種制備工藝

燒結剛玉以工業氧化鋁為原料,通過細磨達到高分散度(<10um應>85%),用酸洗除鐵,然后加入適量有機結合劑,制成坯料,用半干壓制或可塑法制成坯體,在高溫窯內燒成，燒成溫度-般應大于1700C,可達到燒結，燒成收縮率為18~20%。也可將細磨后的工業氧化鋁粉壓球(球直徑20~25mm)后，經200C以上溫度干燥，在豎窯內燒成，同樣可制得燒結的剛玉熟料。

另-種制備工藝為:工業氧化鋁粉在1450煅燒、細磨,制備成粉料,成型和高溫燒成。據報導,若采用高純度工業氧化鋁(AL2O3>99.5%)，經過煅燒后，將其研磨細粉在高壓下成球(球徑20mm的致密球)，再在2000%C高溫下煅燒而得板狀氧化鋁熟料，使結構中的氣孔消失，晶粒長大很多倍(25~40倍)，呈致密的板狀a-Al2O3晶體。其特點是導熱性高，熱震穩定性好,高溫強度大,抗侵蝕性強,但生產成本高。

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