低水泥鋁鎂尖晶石質高鋁磚的基質組成，首要有剛玉粉、尖品石粉、電熔或高純鎂砂粉、a-Al2O3微粉、硅微粉和鋁酸鹽水泥等。在耐火骨料原料與顆粒組成匹配的情況下，選用這些耐火粉料(含超微粉)，進行謹慎和科學的配方規劃，就能制成具有杰出的按捺熔渣浸透和抵制熔渣腐蝕的高技術低水泥鋁鎂尖品石質高鋁磚，并取得杰出的使用作用。

? 低水泥鋁鎂尖晶石質高鋁磚的功能是優秀的，1550-1650℃的燒后線變化均呈微影脹，能阻塞氣孔，緩沖因縮短而發生的裂紋，能進步抗渣性;烘干和1000℃燒后強度比值約為1，有利于烘烤。1600℃左右的強度較高，闡明元素燒結了并生成新的礦藏;該料的A2O3和MgO合量約為97%，闡明料較純潔，不易生成過多的低熔物，其中電熔鎂砂粉中的MgO和鋁鎂尖品石帶入的MgO.其合量為4.1%-10.1%。前者能滿意生成尖晶石的需求，后者作為晶核能促進尖晶石生成和品體發育，這樣可進步高鋁磚的抗渣性;鋁鎂尖晶石質高鋁磚的顯氣孔率較低和體積密度較高，闡明水用量適合和顆粒組成合理，特別是基元素的顆粒組成徹底地填充各類顆粒料間的空地而取得細密體。

在鋁鎂尖晶石質高鋁磚的基質中，首要化學成分為AL2O3和MgO，還有少數的CaO等成分，眾所周知，Al2O3與M2O在1000℃時即開端生成MA，跟著溫度的升高，其反響充沛，MA生成量添加，并伴有約8%的體積脹大;一起，AL2O3與CaO(還有熔渣中的很多CaO)也逐步生成高熔點的柱狀CA和少數CA2等，也伴有體積脹大。這種自反響而發生的體積脹大(又稱為自脹大)，抵消澆注料的高溫縮短后仍出現微影脹狀況，可使澆注料細密化且有微裂紋，能反抗熱應力的損壞作用，進步抗渣性和杭脫落性。可是，基質中配料不妥，體積脹縮不宜，低熔點生成物過多，均能下降澆注料的抗渣性。因此，澆注猜中基質組成元素的種類和用量挑選，至關重要。

以上是高鋁磚廠家四季火耐材對低水泥鋁鎂尖晶石質高鋁磚的說明，生產的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。多年來，四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業。