水泥窯窯口部位因使用溫度的急劇變化、水泥熟料等固體物質的磨損和堿性揮發物的侵蝕等苛刻的使用條件，使得窯口部位成為水泥窯內襯中易損毀、壽命短的部位，嚴重影響了水泥窯的運轉效率，降低了水泥廠的經濟效益。

此次在窯口澆注料的基礎配方中增加ZrO2成份可以使ZrO2在骨架材料中均勻分布，大大提高莫來石碳化硅材料的綜合性能;鋯英石的加入提高了莫來石—氧化鋯復合材料的體積密度、抗折強度和彈性模量，改善了材料的抗熱震性。

隨著鋯英石加入量的增加，試樣的線收縮率變小。同一溫度處理的試樣，隨著鋯英石加入量的增加試樣的顯氣孔率變化不大，體積密度增大;1500℃3h埋炭熱處理試樣的顯氣孔率小于1200℃3h熱處理試樣的顯氣孔率。主要是因為熱處理溫度的升高，CaO-AL2O3-SiO2系統的低熔相促進了試樣的燒結。

隨著鋯英石加入量的增加，110℃24h烘干試樣的強度變化不明顯;1200℃3h熱處理試樣的強度稍有降低;1500℃3h埋炭熱處理試樣的強度先增大，當鋯英石加入量大于9%開始減小。

不同溫度熱處理后試樣的抗熱震性能的測試結果可以看出鋯英石加入量的增加，并沒有改善莫來石碳化硅澆注料試樣的抗熱震性能。雖然由于ZrO2相變所產生的微裂紋有利于緩沖熱應力，抑制大裂紋的擴展，從而提高試樣的抗熱震性能。但微裂紋的形成、鋯英石和斜鋯石物相的生成會明顯降低莫來石碳化硅材料的熱導率;且斜鋯石的熱膨脹系數較大。它們的綜合作用使試樣的抗熱震性能變差。隨著鋯英石加入量的增加，試樣的耐磨性能先改善，當加入量過多時逐漸變差，鋯英石加入量為6%時，試樣的耐磨性能好。

以上是澆注料廠家四季火耐材對水泥窯窯口碳化硅澆注料的說明，公司位于新密，專業生產不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業。