鍋爐澆注料筑爐后出現裂紋是很危險的一種現象，出現這種情況要及時處理，以免造成事故的發生。

澆注料裂紋或是結構設計不合理和澆注料質量差：

1 耐火防磨結構設計不合理

(1)耐火耐磨材料膨脹縫設計不合理。環向、縱向膨脹縫設計數量不夠。鍋爐運行后，耐磨耐火材料受熱，體積膨脹，互相擠壓，產生裂紋。 旋風分離器入口煙道耐磨耐火澆注料和耐火磚連接處膨脹縫由5mm改為10mm，預留充分的間隙來滿足膨脹要求。膨脹縫改為Z字形，防止鍋爐灰貫穿，沖刷保溫層。膨脹縫填充材料要求兩側有牛皮層耐火纖維氈，防止耐火泥漿浸入填充材料內。環向膨脹縫設計間隔由1500mm改為1000mm。 分離器出口煙道和分離器錐體等大面積區，澆注面由 (2.5×2.5m)改為小面積的方塊(1.5×1.5m)一次成形砌筑，同時設置膨脹縫，膨脹縫寬度≤3mm， 填充材料要求剛性強的膠合板，防止震搗時變形。鍋爐運行后，膠合板高溫燒毀，空間變成膨脹縫。

(2)旋風分離器筒體沿高度方向設有磚襯支撐托板，以達到磚砌墻分層卸載的目的，通過對筒體實際耐火磚重量計算，設計一層托板達不到卸載的目的，根據現場實際情況支撐托板改為二層布置。 返料器立管耐磨耐火澆注料托板由3層改為4層布置，間距縮小為2.5m，達到澆注料分層卸載。

(3)鍋爐內Y型抓釘的形狀需改進，材質耐熱性要強。制做夾角60～80°為最佳，保證抓釘頂部形狀，才能增強抓釘對澆注料的抓捉力。

抓釘、布風板、排渣管、風管是金屬材料，受熱后膨脹系數遠大于耐火材料的膨脹系數，如果不進行預處理，金屬與耐火材料的接觸面上就會形成網狀裂紋，導致開裂、脫落。耐火材料接觸金屬表面要清除油污及灰漬并均勻涂以1mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂抹厚度，堅決杜絕用瀝青漆代替瀝青油。

2.2 耐火耐磨材料質量不過關

(1)耐磨材料的骨料與基質的匹配性和結合性，對材料的耐磨性具有重要影響。骨料與基質失配會導致成型后材料本體出現裂紋，而骨料與基質的結合性差，則會導致沖刷時基質先被沖蝕，然后骨料被孤立出來，進而脫落，這樣，即使骨料有著相當優異的耐磨性能也是沒用的。好的耐磨材料是基質和骨料以相同的速度被磨損。

(2)耐磨耐火材料過了保管期限，材料失效，部分材料保存不當，受潮變質，也能造成鍋爐砌筑質量不合格。

以上是澆注料廠家四季火耐材對澆注料裂紋或是結構設計不合理和澆注料質量差的說明，公司位于新密，專業生產不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，鋼纖維澆注料，輕質澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業。