使用到低水泥耐火澆注料的窯爐越來越多，水泥回轉窯窯口用耐火澆注料由于其工作環境的因素，極易出現各種裂紋、脫落等諸多問題。采用澆注料進行急補維修，保證在較快的升溫過程中澆注料不爆掉，需要對水泥窯用澆注料施工進行改進。

水泥窯用澆注料脫落怎么改進：

1)使用窯口用抗剝落澆注料縮短施工和升溫時間。厚度由原來的250mm降至200mm，防止因升溫過快澆注料爆掉。

2)用螺栓將窯口護鐵固定在窯筒體上，同時用備用螺母固定點焊，確保窯口護鐵無松動。

3)減少澆注料用水量，由正常施工時的5.5%降低至5%，同時增大排氣孔尺寸并增加其數量，保證水分的及時排出，并且在澆注料攪拌完成后10min內完成澆筑，防止澆注料固化。

4)采用材質為Cr25Ni20的10mm×150mm方形底座和φ8mm錨固件搭配使用，改進前后錨固件示意圖1。改進后的錨固件使用在窯口護鐵的非工作面，增大了錨固件與窯口護鐵的接觸面積，同時適當增加錨固件數量，焊條采用THA402,確保底座滿焊，焊縫飽滿，錨固件表面涂刷一層2mm厚的瀝青漆。使用12個月非工作面澆注料無一塊脫落，解決了非工作面澆注料易脫落的難題。

5)窯口護鐵施工采用模塊澆筑，要確保模板的支撐作用，在澆注料澆筑完成后模板不變形;新筑澆注料與舊澆注料之間需涂抹瀝青漆作為防水層;在上方的模板處預留φ6?8mm的排氣孔，排氣孔間隙由原來的150mm減為100mm，且澆筑完成后全部插入一次性木筷，防止澆注料變形致使排氣孔堵死;每完成—塊窯口護鐵的澆筑后，即用木炭桶烘烤養護。

6)在澆注料施工完成后，進行點火升溫操作，在升溫前，關閉燃燒器旋流風，開啟50%軸流風，燃燒器位置由冷態時與窯口持平位置往窯內推進200mm。在升溫過程中，嚴格控制前期升溫速率，600℃以后加快升溫速率，實現了升溫就投料，升溫過程中窯轉速適當加大，防止高溫點集中，損壞澆注料。

以上是澆注料廠家四季火耐材對水泥窯用澆注料脫落怎么改進的說明，公司位于新密，專業生產不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。