鋼水在鋼包內停留時間長;鋼包保溫;工作層溫度提高;精煉強度和比例不斷提高;鋼水要求良好的純凈度;鋼包壽命及穩定性要求不斷提高。這些對鋼包工作層耐火材料提出了更高的要求。目前無碳鋼包普遍采用澆注預制磚或澆注料，使用壽命比較高，可以滿足鋼廠對壽命及安全的要求。

2.1原料及試驗方案

本試驗原料采用白剛玉、燒結剛玉、Al2O3微粉、鋁鎂尖晶石和電熔鎂砂等;結合劑采用凝膠粉。

2.2試樣制備與性能檢測

試驗將以上原料混合均勻，加入少量水，經短時間睏料，采用摩擦壓力機成型，壓制成尺寸為230mm×115mm×65mm的塊狀試樣，再將其在200℃，12～24h條件下熱處理后即為成品。熱處理后的試樣進行抗渣侵蝕試驗(坩堝法，1600℃，3h)和抗熱震試驗(1100℃，水冷)，并按標準制樣，檢測其物理技術指標。所對比試驗的耐火磚為鋼廠正常使用的鋼包預制磚。試樣編號如下:J1—機壓不燒致密磚;J2—J1磚經1600℃，3h熱處理后的磚;Y1—鋼包預制磚;Y2—Y1磚經1600℃，3h熱處理后的磚。

結果與分析

鋼包耐材應用中要特別注意剝落和開裂，因此對試驗磚進行抗熱震性試驗，以判斷耐材抗剝落性能的優劣。試樣尺寸都為230mm×115mm×65mm。熱震條件:1100℃，水冷(次)。圖2熱震試驗可以觀察到:熱震4次后，J1和J2還比較完整，Y1已出現明顯裂紋;熱震10次后，J2、Y1端頭掉落一半，J1磚表面出現裂紋但完整;熱震27次后，J1還完好，只是裂紋稍有擴展，J2、Y1端頭掉落一半以上。因此機壓致密磚J1熱震>27次，狀態完好;J2熱震10次;Y1熱震10次。可見機壓致密磚抗熱震性能明顯優于預制磚。因此在鋼包使用中機壓致密磚對烘烤、耐溫度急變、抗剝落性能都具有優勢。

將機壓致密磚和預制磚在1600℃，3h條件下熱處理后，與原磚一起在同樣條件下進行坩堝抗侵蝕試驗對比(圖6，圖7)。坩堝尺寸:Φ26mm×30mm。采用轉爐渣作為侵蝕用渣。由圖6和圖7可見，無論是否經過高溫熱處理，J1、J2的渣在坩堝內殘留都比Y1、Y2多，滲透深度也淺，所以機壓致密磚抗滲透性非常好;抗熔損性也比Y1、Y2預制磚好些?？梢耘袛嗖粺旅艽u在反復使用過程中性能更加穩定，預計壽命高、滲渣少。

以上是耐火磚廠家四季火耐材對鋼包上推薦使用鋁鎂質無碳鋼包磚的說明，公司位于新密，專業生產耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業。