模壓成型用的模具均是金屬制的。成型模具對耐火磚制品的質(zhì)量有很大的影響。如果模具與坯料接觸部分的硬度不夠均勻，在使用中就會出現(xiàn)軟點(diǎn)，從而造成坑洼和波形槽，致使出磚過程中磚坯出現(xiàn)層狀裂紋;如果模具硬度太低，則磨損厲害。

模壓成型耐火磚磚坯常見問題：

(1)坯體壓裂(或叫層裂)，這是在加壓過程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當(dāng)坯料水分過高時(shí)尤其容易產(chǎn)生這種層裂;另外，細(xì)粉過量、結(jié)合劑過少、以及壓力過高等不合理的工藝參數(shù)也是造成層裂的因素;

(2)坯體密度不均。究其原因，是由于坯料受壓時(shí)，顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力，阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻，致使各部分的密實(shí)度不一樣。另外，坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例(H/D)大小，也是造成密度不均的重要因素。如圖2所示，越大，壓力的傳遞就越不均勻，在加壓方向，壓力由加壓面起沿坯體高度依次降低，坯體的密度分布相應(yīng)由緊密到疏松;如果用雙面加壓，則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。因此，要減小成型坯體的密度差，就需要注意模具的設(shè)計(jì)和成型加壓方式。

成型的磚坯先在50~60℃的烘房中干燥至殘余水分不大于2.5%，然后方可運(yùn)到燒成工段裝窯燒成。磚類制品的燒成在倒焰窯或隧道窯中進(jìn)行。裝窯方式采用平裝，特殊制品和大型、異型磚，則需使用特別設(shè)計(jì)的工具磚。燒成制度參見薄壁制品的燒成制度。燒成結(jié)束，隨窯冷卻。為加快窯爐周轉(zhuǎn)，可在熄火后就打開第一道窯門，8h后打開第二道窯門，再過8h后打開第三道窯門。在熄火72h后，可向窯內(nèi)鼓風(fēng)冷卻。當(dāng)然，這種冷卻制度隨窯的容積的大小而作相應(yīng)的變更。

出窯后的耐火磚應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和造型和尺寸的冷加工。尤其像拼裝式剛玉坩堝磚，需要拼裝密配，因此，對尺寸公差、平整度、光潔度等都有很高的要求，必須按照圖紙精確加工。符合質(zhì)量要求的耐火磚，作為成品入庫。

以上是耐火磚廠家四季火耐材對模壓成型耐火磚磚坯常見問題的說明，四季火耐材是耐火磚廠家，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。