耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料,可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、特異型磚等。可用作建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機械作用。

隨著我國水泥工業(yè)的不斷發(fā)展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴于粗放型經(jīng)濟增長方式的耐火材料工業(yè)，應(yīng)加大調(diào)整力度，適應(yīng)新形勢的需要。

我國水泥工業(yè)耐火材料行業(yè)存在行業(yè)集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，只有加快水泥窯用耐火材料生產(chǎn)企業(yè)的重組整合，才能適應(yīng)水泥工業(yè)的快速發(fā)展。同時，企業(yè)還應(yīng)該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產(chǎn)學(xué)研合作力度，在綠色耐火材料的技術(shù)上實現(xiàn)，力爭在短時間內(nèi)，在一些關(guān)鍵性的綠色耐火材料技術(shù)和推廣應(yīng)用上取得實質(zhì)性。

發(fā)展綠色耐火材料是關(guān)系到我國當(dāng)前和今后耐火材料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要發(fā)展。

而即將出臺的《耐火原材料行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)》，必將推動今后幾年淘汰落后生產(chǎn)工序裝備、培育龍頭企業(yè)、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)向規(guī)模化集約化方向發(fā)展。

當(dāng)然，發(fā)展綠色耐材的同時，產(chǎn)品質(zhì)量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有耐火磚廠家生產(chǎn)設(shè)備落后，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產(chǎn)品質(zhì)量波動大，尺寸偏差大;砌筑方法不當(dāng)。在使用中，為了防止耐火材料出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象，過量地使用鋼板鎖緊，導(dǎo)致升溫中耐火材料產(chǎn)生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害;精細(xì)化管理程度低等。

為解決耐火材料壽命短的問題，一些企業(yè)開始開發(fā)節(jié)能產(chǎn)品，如用硅莫磚(高鋁碳化硅材料)代替熱導(dǎo)率較高的鎂鋁尖晶石磚，以降低散熱損失、降低噸熟料熱耗，節(jié)約能源。并用鎂鐵尖晶石磚代替直接鎂鉻磚，取代鎂鉻磚在回轉(zhuǎn)窯上的使用，有效避免鉻公害。

事實上，水泥企業(yè)應(yīng)針對水泥窯工藝條件及生熟料、燃料的要求，合理選用耐火材料，例如選用強度高、熱膨脹率小、抗熱震性好的高鋁磚，減少升溫時對耐火材料的損壞。耐火磚廠家鄭州四季火耐火材料對耐火磚在水泥工業(yè)耐火材料發(fā)展的說明，同時要根據(jù)實際使用情況，優(yōu)化設(shè)計方案，提高精細(xì)化管理水平，提高水泥窯的運轉(zhuǎn)率，降低耐火材料噸熟料消耗。

《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》審查會上，與會專家經(jīng)過審議并一致通過了標(biāo)準(zhǔn)送審稿。標(biāo)志著國內(nèi)、外水泥窯用耐火材料第一部使用技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)順利完成，將對推動水泥窯用耐火材料的標(biāo)準(zhǔn)化、促進(jìn)行業(yè)發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。

生產(chǎn)工藝：

耐火磚生產(chǎn)工藝，粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。鄭州四季火耐火材料廠有123米長的隧道窯耐火磚生產(chǎn)線。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達(dá)90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。