石灰窯工藝流程主要包括原料準備、配料與混合、投料與入窯、煅燒與制粉、冷卻與除塵、儲存與運輸?shù)炔襟E。

原料準備：主要原料為石灰石，需確保石灰石純度高、雜質(zhì)少、粒度適中，并進行破碎、篩分、除雜等預處理。

配料與混合：根據(jù)生產(chǎn)需求，將不同成分的原料按比例混合，可能添加焦炭、白云石等添加劑以改善石灰的活性、降低能耗。

投料與入窯：將混合均勻的原料投入活性石灰豎窯中進行煅燒，需控制投料量、投料速度和投料方式以保證窯內(nèi)溫度和氣氛的穩(wěn)定。

煅燒與制粉：原料在高溫下分解為石灰和二氧化碳，控制窯內(nèi)溫度在900-1200℃之間，并根據(jù)需求將煅燒后的石灰進行制粉。

123米長隧道窯耐火磚生產(chǎn)線，一般的是50-70米長。

冷卻與除塵：煅燒后的石灰需經(jīng)過冷卻處理，常用的冷卻方式有自然冷卻和強制冷卻，并進行除塵處理以滿足環(huán)保要求。

儲存與運輸：除塵后的活性石灰進行儲存或直接運輸至下游應用企業(yè)，儲存時應注意防潮、防塵。

此外，石灰窯工藝流程中還包括安全措施，如定期設備檢查、員工安全培訓和建立安全管理制度等，以確保生產(chǎn)安全。同時，控制與監(jiān)測系統(tǒng)對各個工藝環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)測和控制，保證工藝過程的穩(wěn)定性和可靠性。