耐火磚簡稱火磚，是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，特點是單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導熱系數可能就大。

隧道窯燒制高溫耐火磚流程:

1.室溫至200℃：此時加熱不宜過快，以防止耐火磚坯開裂。隧道窯燒成時，前4號停車位溫度不得超過200℃。

2.200~900℃：這一階段升溫的速度要快一些，以便有利于耐火坯體內有機物及雜質發生化學反應。建議600~900℃溫度下，窯內的氧化氣氛應保持較強，避免產生黑心耐火磚的廢料。

3.900℃至最高燒成溫度：在高溫階段，溫度計應穩定，繼續保持氧化氣氛，使耐火磚體受熱均勻，防止耐火磚開裂。由于在1100℃以上高溫時，燒結收縮非常強烈，收縮率達2～5%,因此保持溫度梯度平緩，消除內部應力非常重要。

4.砌筑耐火材料的止火溫度一般要高于100~150℃，如果所用燒結體的溫度范圍比較窄，可以將其止火溫度降低一些，在50~150℃左右為宜。耐火磚燒成溫度應保正使結合粘土充分軟化，使其與熟料細粉及粗顆粒表層的反應充分進行。達到粘結熟料。使耐火磚制品獲得合適的強度和體積穩定的目的。燒成溫度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高，則制品的燒成溫度應適當提高，大約在1350℃~1490℃。燒制時，通常要保持2~10小時，以確保制品內反應的充分，并使耐火磚產品表里質量保持一致。

5.冷卻階段：根據耐火磚制品在冷卻段中的品格變化，在800~1000℃以上高溫階段應快速降溫，在800℃以下，則應減緩冷卻速度，實際上，在生產實際中，實際采用的冷卻速度不會對耐火磚制品造成冷裂危險。。

耐火磚廠家四季火耐材對隧道窯燒制高溫耐火磚流程的說明，公司位于新密，生產的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級二級三級高鋁耐火磚等，主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯