耐火磚簡稱火磚，用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，有耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。耐火磚要求有較高的抗壓強度，這也是選用和使用耐火磚的重要性能依據(jù)，耐火磚抗壓強度的提高從4方面?

1)提高磚機成型壓力。

磚成型力的增加，使得耐火磚的密度增大，只有增加坯料密度，才能燒出高強燒結磚。耐火磚坯的成型壓力為2.2~2.3MPa，燒磚抗壓強度一般為13.9-15MPa，而成型壓力為3MPa的磚坯，燒磚抗壓強度容易達到20MPa。

2)適當提高燒結耐火磚的溫度

試驗證明，同樣的原料，同樣的磚機生產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒結耐火磚的強度也不一樣，磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

3)適當延長保溫時間

試驗證明，同樣的原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結磚的抗壓強度也不一樣，適宜的保溫時間，對提高燒結磚抗壓強度和質(zhì)量是有益的。

4)推薦采用低溫長燒

現(xiàn)在燒結耐火磚普遍摻有內(nèi)燃，且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量為目標。長期實踐證明，內(nèi)燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法，對提高耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響，產(chǎn)品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等現(xiàn)象，抗壓強度也有所降低，更為嚴重的是增加了煤耗，浪費了能源，不利于保護生態(tài)環(huán)境。因此推薦采用“低溫長燒”。采用低溫長燒，在內(nèi)燃為80%左右的條件下，從650~900℃這一區(qū)間，應不小于6h，從900℃到制品燒燒結終止這一區(qū)間，應不能少于6h,這樣共需12h，坯體中心的內(nèi)燃才有可能完全燃燒，起到充分發(fā)揮其全部熱能作用。

耐火磚廠家四季火耐材對耐火磚抗壓強度的提高從4方面的說明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級二級三級高鋁耐火磚等。