焙燒是預焙陽極生產的關鍵工序，隨著國內預焙陽極鋁電解槽的大型化發展，鋁電解工藝優化和經濟性換極周期陽極高度研究的不斷推進，國內按陽極高度550mm設計的窄料箱焙燒爐，制約了大型鋁電解槽用和經濟性換極周期預焙陽極的生產，都面臨再次改造的問題。本文結合預焙陽極生產實際及焙燒爐火道墻大修實踐，對按陽極高度550mm設計的窄料箱陽極焙燒爐的結構優化進行了探索和實踐，提出窄料箱焙燒爐結構優化改造的實踐方法和火道墻新型耐火材料的組合應用。

　　1.1焙燒爐火道墻結構改造的條件：

　　(1) 在用戶現有鋁電解裝備條件下，陽極理想的換極周期要求在32天及以上。根據換極周期要求，經測算現用戶開槽陽極的經濟高度在605mm及以上，相應要求焙燒爐料箱寬度≥740mm。

　　(2) 焙燒爐火道墻已到大修周期。由于焙燒爐長期連續生產火道墻變形較多，出現部分爐室料箱尺寸較大變化，經常造成裝(出)爐陽極碰損、擠壞火道墻，嚴重的火道墻變形已經影響到料箱的正常生產使用，已到大修期。近幾年已安排一定量火道墻的大修，還有相當量的火道墻等待大修。

　　1.2焙燒爐火道墻結構改造方案：

　　考慮到盡可能降低因火道墻內腔改變對熱工工藝的影響，確定改造實施方案為：

　　(1) 火道墻磚(砌塊構件)寬度由110mm改為100mm。

　　(2) 火道規格為：長5246×寬490X高5440mm;火道墻內腔寬度由310mm減至290mm，相應內腔截面面積減少6.5%。

　　(3) 料箱規格為：長5246X寬743X高5360mm;相應控制火道墻側填充料厚度到單側≥60mm。

　　(4) 對橫墻爐室間連通火道部位進行調整改進，并增加一道豎直插板密封裝置。

　　以上是四季火耐材對焙燒爐節能降耗要控制火道磚縫的說明，公司位于新密，專業生產耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業。