高碳錳鐵礦熱爐出鐵口的耐火材料配置，主要采用半石墨炭-碳化硅磚、炭素膠泥及鑲嵌石墨套的組合配置方式。以下主要對礦熱爐出鐵口用碳化硅耐火磚的砌筑做一個簡單的介紹。

1、出鐵口的砌筑。

出鐵口底部首先要進行找平，用水平尺測量水平度，再找準出鐵口中心線，然后將大塊鉆孔半石墨炭-碳化硅磚放在鐵口中心線位置，在該磚內孔涂抹炭素膠泥，將外部涂抹好膠泥的石墨套鑲入母體磚孔內，鐵口兩側按圖紙要求分別砌入其它耐火磚。

2、石墨套的鑲嵌。

在半石墨炭-碳化硅磚內孔表面均勻涂抹炭素膠泥，將石墨套的一端小心對正半石墨炭-碳化硅磚內孔，在石墨套另一端墊上一塊約300mmx50mmx50mm木塊，用手錘小心震打木塊，使石墨套慢慢進入內孔，直到與內孔底面完全貼緊為止。在石墨套的外露部分周圍用陶瓷澆注料搗固，烘干后方可使用。

3、石墨套的更換。

將石墨套周圍的陶瓷澆注料清理干凈，用風鎬在已燒損的石墨套下部A處(見圖1)沿鐵口向內清除，當清除到石墨套總長的五分之四處,改用鋼釬人工清除到半石墨炭-碳化硅磚內孔底部，用1000mm的扁頭鋼釬敲擊剩余部分,將其取出，后用鋼刷把內孔殘留部分清除干凈，在整個操作過程中，不可損壞半石墨炭-碳化硅磚內孔表面。

4、出鐵口使用注意事項。

炭質材料的缺點是易氧化，但在使用過程中由于鐵口區工作條件惡劣，出鐵時受到氧化侵蝕嚴重，應盡量避免使用氧氣吹開或燒穿器燒開出鐵口。出爐后，出鐵部位的炭質材料容易被堵眼使用的含水泥球侵蝕，所以要控制泥球的配比及其水分，減少泥球對出鐵口的侵蝕,使用無水炮泥堵口。

5、為防止鐵吸鐵口區的炭被“吞食”，每次打炮泥量要多于正常量的10%。

6、出鐵口磚兩側要采用銅冷板強制冷卻，降低鐵口的使用溫度,延長出鐵口使用壽命。

采用上述耐火材料的配置，適應于冷卻結構的高碳錳鐵電爐，在正常情況下,使用壽命在2年以上。能夠有效的減少鐵口部位的砌縫，有效保護了鐵口的嚴密性,且施工、更換方便。半石墨炭-碳化硅磚和高導石墨套的應用，解決了鐵口粘渣鐵現象，提高了鐵口磚的抗熱膜性能，減輕了熱應力造成炭磚的開裂和破損。

以上是耐火磚廠家四季火耐材對礦熱爐出鐵口用碳化硅耐火磚的砌筑的說明，公司位于新密，專業生產高鋁耐火澆注料,耐火磚,輕質磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業。