高鋁磚在進入高溫隧道窯燒結前是要先進行水分干燥的流程,成型后的高鋁磚坯水分含量一般均在3.5%以上,不可以立即入窯燒結,需經過干燥以降低水分。坯體的干燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異。用半干法成型的坯體應在隧道干燥器內進行干燥,其熱風溫度為140~160℃,廢氣溫度為60~90℃坯體殘余水分應小于2%。
一級高鋁磚氧化鋁含量不低于75%的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外,高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。
裝好窯車后的高鋁磚坯才能進入高溫隧道窯內進行燒結,如果用的是倒焰窯燒制一級和二級高鋁磚一般的燒結溫度為1430~1450℃,保溫40h。燒制三級高鋁磚時,燒成溫度為1390~1400℃,保溫24~32h。如果用隧道窯燒制一級和二級高鋁磚,燒成溫度通常為1550~1560℃。
升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段,應緩慢升溫:600~1200℃升溫速度可稍快:1200℃至最高燒成溫度應控制升溫速度。冷卻階段亦應控制降溫速度。
高鋁磚廠家四季火耐材對不同等級高鋁磚的成型溫度的說明,生產的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。多年來,四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。