耐火磚是用耐火骨料(鋁礬土、粘土、剛玉、莫來石等)與其他結合劑燒制而成的耐火材料，其中包括重質耐火磚和輕質耐火磚，輕質耐火磚一般都是輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而重質耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。兩者之間相互搭配使用，應用于各種工業窯爐之中，重質耐火磚的耐磨性能對于磚使用壽命的影響非常大，荷重軟化度、抗折強度和耐壓強度都是影響使用壽命的主要因素。高溫工業窯爐用耐火磚損壞的主要原因有沖刷磨損、化學侵蝕、高溫變化等。

重質耐火磚的耐磨性能分析：

(1)定形制品高溫耐磨性的研究，選擇高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚等循環流化床鍋爐、垃圾焚燒爐常用的定形耐火制品作為研究對象，探索不同材質定形耐火制品高溫耐磨性的特征;

(2)對高鋁質和焦寶石質澆注料高溫耐磨性的研究，主要考慮試驗溫度、熱處理溫度、結合體系、碳化硅含量、臨界粒度及體積密度幾個因素對其高溫耐磨性的影響;

(3)探討定形制品、澆注料的高溫耐磨性與高溫力學性能(抗折強度)之間的關系;

(4)試驗條件對耐火磚高溫耐磨性的影響。

在耐火磚當中耐磨性是指耐材制品材料對抗固體、液體、氣流對表面的機械摩擦所造成的磨損。而在多數情況下耐火磚的表面由于機械的磨損所造成的危害是為嚴重的，而機械磨損其實要比化學侵蝕損害還要嚴重。所以耐磨性是耐火磚當中比較重要的性能指標。

例如高爐上部耐火磚當中的內襯和鐵水溝常因耐磨性不足而損耗，在眾多窯爐的爐口、出鋼口、氣流沖刷和熔融液流經之處，經常都會因耐材耐磨性能的不足所造成損傷。

而耐火磚當中耐磨性的重要特性和組成結構到底是什么樣的，讓我們簡單了解一下，耐火磚的耐磨性主要取決與材料的組成和結構，單一晶體所構成的致密多晶時，其耐磨性主要取決組成材料的礦物品相的硬度。硬度越高，材料的耐磨性越好。

粒越細小，材料的耐磨性越好。當材料由多相構成時，其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關系，也與各組分間的結合強度有關。因此，對常溫下某一耐火磚而言.其耐磨性能與耐壓強度成正比，燒結良好的制品的耐磨性也較好。

重質耐火磚為什么要選擇耐磨性能好的?耐磨性是耐火磚不可忽視的一個重要性能。耐磨性越好就意味著耐火制品的使用壽命越長。

耐火磚的耐磨性不僅和它的原材料有關系，還和我們生產它的條件以及工藝有著很大的關系。在這個過程中，選擇合適的生產溫度對于提高耐火磚對策耐磨性是有著很大的幫助，我們一定是要注意這個地方的。后耐火磚的耐磨性提高和它的致密性和燒結程度也是有關系的，因此對顆粒粘結劑、耐磨強化涂料的選擇也是很關鍵的。

重質耐火磚適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，以上是耐火磚廠家四季火耐材對高鋁磚泥料的分類怎么區分的說明，生產的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。多年來，四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業。