耐火磚是用耐火骨料(鋁礬土、粘土、剛玉、莫來石等)與其他結合劑燒制而成的耐火材料，是一種耐火性能不少于1580℃的材料，是高溫技術性的基本材料，應用于各種窯爐上面，耐火磚為什么能耐火，是什么原因使得耐火磚能經受的住高溫的烘烤的。

一、 原材料分析

耐火磚生產制造所用的原材料一般為天然礦石，如鋁土礦、硅石、菱鎂礦等經加工生產不同性能耐火磚的原材料，如三種鋁硅耐火磚、硅石.耐火磚和鎂質耐火磚。

以鋁土礦為原.料生產鋁硅耐火磚時，其主要成分是氧化鋁，即含水氧化鋁中含有雜質。它是一種土性礦物，不溶于水，溶于硫酸和氫氧化鈉溶液。高鋁.土礦熟料的耐火度高達1780℃，化學穩定性強，物理性能好，主要用.于煉鋁和耐火材料的制備。鋁土礦經高溫提純可得到氧化鋁含量大于900%的剛玉主晶相。

硅質耐火磚的主要成分是二氧化硅。二氧化硅含量越高，耐火性能越好。危害.大的雜質是氧化鋁、K2.O、Na2O等，硅磚的生產是以天然二氧化硅為原料，加入適量的礦化.劑，以促進石英向鱗鐵礦的轉化。在1350～1430℃還原氣氛中緩慢燃.燒。它具有高溫強度。荷載軟化溫度1620℃。

菱鎂礦是制備鎂質耐火磚的主要原料。它的基本成分是氧化鎂。鎂砂具有很高的耐火性和絕緣性能。經1000℃以上高溫燒成晶體，150.00～2000℃時可形成燒結鎂砂，破碎成一定尺寸或粉末后可制成鎂磚或鎂質搗打料。鎂質耐火磚屬于堿性耐火磚，對堿性爐渣有很強的抵抗.力，但不能抵抗酸性爐渣的侵蝕。其耐火極限在2000℃以上，但其荷載.軟化點僅為1500℃，熱震穩定性差。

二、無機非金屬材料.

無機非金屬材料、有機高分子材料和金屬材料被列為三大材料。普通無機亞金屬材料的特點是：抗壓強度高、硬度高、耐高溫、耐腐蝕。此外，陶瓷材料具有優異的耐腐蝕性能和耐熱、隔熱性能，是金屬材料和高分子材料無法比擬的。但與金屬材料相比，其斷裂強度低，塑性差。與高分子材料相比，高密度材料的制造工藝更為復雜。

三、 成型和燒結

耐火磚的生產工藝是通過礦物破碎、原料混合、機械成型、高溫燒成等過程，生產出一種耐高溫產品。高溫隧道窯坯體的燒結溫度高于產品的負荷軟化溫度，一般燒結溫度在1500℃以上。耐火極限在1770℃以上。耐高溫性好。耐火磚主要用于煉鋼電爐、玻璃爐、水泥回轉爐等爐襯。

耐火磚耐高溫的機理是：

(1)耐火磚所用原料礦物的耐火度高。

(2) 耐火磚作為一種無機非金屬材料，其使用水平取決于原材料的水平

(3)成品體在高溫隧道窯中經過1500℃以上的高溫，因此耐火磚具有耐高溫性能，適合高溫窯的內襯

以鋁土礦為原料生產鋁硅耐火磚時，其主要成分是氧化鋁，即含水氧化鋁中含有雜質。硅質耐火磚的主要成分是二氧化硅。普通無機亞金屬材料的特點是：抗壓強度高、硬度高、耐高溫、耐腐蝕。成型和燒結耐火磚的生產工藝是通過礦物破碎、原料混合、機械成型、高溫燒成等過程，生產出一種耐高溫產品。

以上是耐火磚廠家四季火耐材對耐火磚耐高溫的機理的說明，公司生產的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。多年來，四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業。