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高鋁耐火磚常見的成型方法

2024-08-23

高鋁耐火磚,即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。

高鋁耐火磚,石灰窯耐火磚的成型方法較多,高鋁耐火磚常見的成型方法有機壓成型、振動成型、擠壓成型、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。

目前高鋁耐火磚生產中使用較多的成型方法為機壓成型法,該法使用壓磚機和鋼模具將泥料壓制成坯體。因一般采用含水量約為5%的半干泥料,故也稱為半干法成型。機壓成型具有坯體結構致密,強度高,干燥和燒成收縮小,尺寸易控制等特點。機壓成型按加壓方式又可分為單面加壓和雙面加壓兩種,后者可減少坯體的層密度現象。

選擇何種成型方法主要根據泥料性質、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。除大部分耐火材料采用機壓成型外,振動成型一般用于成型大的異形坯體,擠壓成型一般用于管狀坯體的成型,注漿成型一般用于中空壁薄的坯體成型。等靜壓成型目前主要用于高性能耐火磚的生產。

當然,耐火磚成型方法的選擇還受到耐火磚廠家設備條件的限制,因而某些制品就不能采用較好的成型方法。在這種情況下,企業應在滿足制品技術要求的前提下,選擇其他較為合適的成型方法。

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