石灰窯生產生石灰的流程是，石灰立窯是先預熱再分解，再到1200℃進行煅燒，冷卻后出窯。

石灰立窯分直筒形和花瓶形，由窯體、上料、布料、燃燒、卸灰、除塵裝置等組成。襯里受高溫熱沖擊、機械磨損、設備應力、化學侵蝕使用條件苛刻。

進料段溫度為1000~1050℃，白灰原料粒度10~30mm，此段用致密粘土磚或粘土磚，用粘土耐火泥濕砌，爐殼外皮溫度在350℃左右。

過渡帶一般溫度在1200℃左右，為了原料受熱均勻，可以用長的耐火磚砌成凸起的揚料帶帶動原料翻轉，此段用高鋁磚或是預制件砌筑均可。

石灰窯高溫帶用耐火度高的耐火磚高鋁磚，用含量75%的高鋁磚與耐火泥濕砌，由于溫度高，石灰會在燒成帶起反應，此段砌保溫做基礎層，這樣窯皮外部溫度低，還有提升工作層的作用。同時保溫性能好，還能節省燃料降低成本。

冷卻帶一般情況較短，是冷卻好的石灰通過冷卻帶進入料倉。溫度在600℃左右。使用有幾環粘土磚和耐火泥濕砌即可。

石灰立窯用高鋁磚或是粘土磚做內襯，采用濕砌的方法，高溫帶用的高鋁磚用磷酸鹽耐火泥濕砌，效果會好一些。隨著使用溫度的增加，磷酸鹽耐火泥的強度會進一步加強，而且施工時粘接效果也比較好。

當然，也有一些使用單位用好一些的耐火磚做內襯，這樣使用周期長。用高鋁磚和粘土磚在石灰窯各區域做內襯的比較多。