在生產過程中，高爐爐墻的耐火磚襯受到多方面的作用而逐步被侵蝕，因此在選擇各部位的耐火磚襯時應遵循的原則是：耐火磚襯要與該部位的熱流強度相對應，即選用耐火磚價格相對低一些而性能又好，不應盲目選用價格昂貴的高級耐火材料。

高爐爐身爐腹爐缸風口區用耐火磚：

【1】爐喉。主要承受人爐料的沖擊和磨損，一般選用剛轉或水冷鋼磚。

【2】爐身上部。這部位時吸碳反應2CO2→CO+C易發生的地區，而且堿金屬、鋅蒸汽的侵蝕也在這個地區發生，再加上下降爐料和上升煤氣流的沖刷和磨損。因此應選用抗化學侵蝕和耐磨性好的耐火材料，最適宜的是高致密度粘土磚、高致密度的三等高鋁磚或磷酸浸漬的粘土磚?，F代大型高爐上采用壁薄結構是，常用1-3段反扣冷卻壁去代耐火磚磚襯。

【3】爐身中下部和爐腰。破損的主要機理是熱震剝落，高溫煤氣沖刷，堿金屬、鋅和析碳的作用，以及初渣的化學侵蝕。磚襯應選用抗熱震、耐初渣侵蝕和防沖刷的耐火材料。現在國外大型高爐選用性能良好但價格昂貴的碳化硅磚 (氮化硅結合、自結合、塞隆結合)，以使壽命達到8年以上。實踐證明再好的耐火材料也是要被侵蝕的，達到平衡(大概侵蝕到原厚度的一半)時才能穩定，這個時間大概為3年左右。實際上，使用性能良好的燒成鋁碳磚(耐火磚價格便宜的多)，也能達到這個目標，所以1000m3及其以下高爐都快采用鋁碳磚等。

【4】爐腹。破損的原因主要是高溫煤氣的沖刷和渣鐵的沖刷，這部位的熱流強度很大，任何耐火材料都不能長時間的抵御，在生產中主要靠渣皮工作，所以這部分不必選用太昂貴的耐火材料。這部位耐火材料壽命不長(長則1-2個月，短則2-3周)，一般選用耐火高度、荷重軟化溫度高和體積密度大的耐火材料，例如高鋁磚、鋁碳磚等。

【5】爐缸風口區。這部位是高爐內唯一進行氧化反應的區域，產生的高溫可達1900-2400℃，磚襯受到高溫引起的熱應力破壞，以及高溫煤氣沖刷、渣鐵侵蝕、堿金屬侵蝕、循環運動焦炭的沖擊。

【6】爐缸下部和爐底。高爐內襯侵蝕嚴重的地區，其侵蝕程度歷來是決定高爐一代壽命的依據，早期的爐底因無冷卻，大多采用單一的陶瓷質耐火材料，因此熱應力是砌體產生裂縫，鐵水滲透入縫而使爐底磚漂浮是破損的主要原因，現在良好的爐底結構陶瓷杯、交錯窯砌等和冷卻，以及高質量棕剛玉、灰剛玉磚和碳質微孔、熱壓磚的使用，大大地延長了高爐爐底壽命，但是鐵水對碳磚的滲透溶蝕、碳金屬對碳磚的化學侵蝕、熱應力對碳磚的破壞、CO，和H20對碳磚的氧化仍然是威脅爐底、爐缸壽命的重要因素，而出鐵是鐵水環流運動對爐缸磚襯圓周上的機械沖刷和溶蝕是爐缸損壞的首要因素。

這部分的耐火磚采用導熱性高、抗滲透性高、抗化學侵蝕高、氣孔率低、孔徑你微小的熱壓小塊炭烤、微孔碳磚、熱壓半石墨碳磚以及用在陶瓷杯上的棕剛玉或灰剛玉磚等。

以上是耐火磚廠家四季火耐材對高爐爐身爐腹爐缸風口區用耐火磚的說明，公司位于新密，專業生產耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業。