高鋁澆注料的使用性能，決定著熱工窯爐的節能效果，隨著各行業的快速發展，輕質澆注料應用的數量和范圍在逐漸擴大，從永久層、隔熱層到工作層，從中低溫部位擴展到中高溫部位，從低負荷環境向高負荷環境過渡。目前在中低溫(<1 200 ℃)和高溫(>1 500 ℃)部位工作層所用高鋁澆注料的技術，性能已基本成熟，但在中高溫范圍(1 200～1 500 ℃)所用輕質澆注料的性能還有待提升，以滿足對高鋁澆注料的使用新要求。

澆注料廠家分享高鋁耐火澆注料知識

高鋁耐火澆注料料大多控制在4%?6%的范圍內，泥料的臨界顆粒度比機壓成型時要大，這有利于提高坯體的密度。搗打成型時一般是分層加料，應注意層間的緊密結合。搗打成型法是用手動、風動或電動搗錘將泥料搗實成型的方法。風動搗錘的動力為壓縮空氣，這是工廠常用的動力源。搗打成型法一般用于成型形狀復雜、體積較大的制品，搗打成型的泥。因搗打成型法的勞動強度很大，這種成型法目前使用得較少。只有一些異型磚的時候會采用這種手工制法。

熔鑄成型法是配合料經高溫熔化后直接澆鑄成制品的成型法。因一般常用電弧爐熔化配合料，所以熔鑄成型的制品亦稱為電熔制品。擠壓成型法是用強力擠壓可塑性泥料使其通過孔模成型的方法。熔鑄成型的最大特點是將高溫熔體直接倒入模型中成型。這就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透氣性、較髙的耐沖擊 強度和抗熱震性能，面且不與熔體發生反應。常用的模型由石英砂、剛玉砂或石墨板等制成。

擠壓成型與可塑成型都是采用可塑性泥料，兩者的區別在于擠壓成型需用強力擠壓的擠壓機，動力的來源為液壓、壓縮空氣或機械加壓，多用于特殊高鋁耐火澆注料的生產。熔鑄耐火制品具有晶粒大、結構致密、機械強度高、耐侵蝕 性好等特點，主要用于玻璃工業。熱壓成型法是在加熱并同時加壓的條件下，使泥料成型并燒結成制品的方法。

熱壓工藝是把泥料的成型和燒成結合為一個過 程。熱壓法的特點在于可獲得致密度很高的特殊制品，其密度值幾乎可達理論值。在髙溫下加壓有助于坯體泥料顆粒之間的接觸與擴散，從而降低燒結溫度，縮短燒結時間。熱壓設備采用液壓機和石墨模型，石墨模型可經受高溫并在髙溫下承受較高的壓力。模具的加熱可用感應線圈或電阻加熱，一般使用髙頻感應熱壓電爐。泥料裝入模具內進行熱壓，溫度可達1850℃或更高一些，壓力范圍為25?50MPa。在高鋁耐火澆注料工業中，熱壓法多用于純氧化物制品，如氧化鈹、 氧化鎂、氧化鈣、氧化鋁以及其他難熔化合物特種耐火制品的制造。

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