在以往礦熱爐冶煉鎳鐵的生產實踐中，爐底耐材作為關鍵的使用部位，在冶煉過程中不能進行修補，因此其決定了爐齡的高低。目前爐底耐材主要選用定型耐火磚砌筑或不定觀耐材搗打兩種方式：前者使用過稈中由于鎳鐵水滲透嚴重，導致磚上浮，影響爐底整體的使用壽命;后者由于抗侵蝕效果差，高溫強度低,爐底的使用壽命受到了影響。定型耐火磚砌筑爐底有平砌和反拱兩種工藝。就國內的礦熱爐爐朧砌筑模式來看，福建鼎信的33MVA矩形爐沿用小爐容的爐底砌筑模式一不定型耐材搗打，現已使用3年，運行穩(wěn)定。國外的大型矩形爐一般采用定型耐火磚挪筑，爐齡可達到10年左右。爐底耐材從上到下分為爐底工作層、爐底安全層、爐底永久層。

1、爐底工作層

爐底工作層的耐材材質從目前使用的情況看，大致有五種：

(1)浸油高純鎂磚。在國外大多鎳鐵礦熱爐上使用，爐齡可達到10年左右。此磚最大的特點是經過浸油處理，填充了磚的空隙，防止渣的浸入，保護爐底，但價格昂貴，是國內同類磚的數倍，而且在國內的使用效果還有待驗證。

(2)電熔再結合鎂鉻磚。在同內小型礦熱爐上使用的較多，爐齡僅為1?2年。

(3)碳磚。36MVA圓形礦熱爐設計的磚型,使用效果一般。

(4)97鎂磚。國內大多耐材廠家可生產的33MVA礦熱爐就是采用97鎂磚加鎂質搗打料，已使用3年左右。

從目前各廠選用的耐材使用情況來看，選用97鎂磚加鎂質搗打料作為爐底工作層是目前運行較為平穩(wěn)的耐材選擇形式。

2、爐底永久層

國內大型礦熱爐大多采用高鋁磚或耐火澆注料。如：某公司33MVA礦熱爐爐底永久層采用高鋁磚。

高鋁磚

綜上所述，至于最終的爐底耐材選擇和砌筑方式有必要從矩形爐設計整體考慮。爐底設計有必要考慮開爐保護層，通過適當厚度的搗打料，使爐底在烘爐過程中免受沖擊。

以上高鋁磚廠家四季火耐材對大型礦熱爐大多采用高鋁磚的說明，公司位于新密，專業(yè)生產高鋁耐火澆注料,耐火磚,輕質磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業(yè)。